بارها در بحثهای علمی یا تجاری کلمه مش شنیده می شود و مش در هر صنعتی کاربرد خاص خود را دارد. اما اهمیت موضوع مش بندی یا مش در تولید پودر میکرونیزه بسیار مهم است .
اصولا تولید پودر میکرونیزه بر اساس آنالیزهای خاک شناسی و شیمیایی صورت می پذیرد و پودر میکرونیزه حاصل اسیاب کردن سنگهای متفاوت همچون سنگ چینی برای کربنات کلسیم ، باریت ، تالک و سایر عناصر دیگر می باشد. هر کدام از این سنگها بطور 100 خالص موجود نیست ولی معادن موجود در کشور سنگهایی با کیفیت بالا از مواد شیمیایی مورد نظر دارد. بعنوان نمونه سنگ چینی دورود دارای کربنات کلسیم بسیار بالاتری در مقایسه با معادن دیگر است و قاعدتا پودر کربنات کلسیم تولیدی از این سنگ از لحاط ترکیبات شیمیایی پوشش بهتری در فرایندهای مورد نظر برای تولید محصولات ثانویه مثل رنگ دارد.
اما مش چه تاثیری دارد؟ ابتدا باید مش را بشناسیم:
مش در علم خاک شناسی به دانه بندی خاک مورد نظر برای الک کردن آن اشاره دارد. بدین معنی که اندازه ذرات خاک مورد نظر برای گذر از الک یا سرن مورد نظر مش نامیده میشود و یک توده خاک یا پودر ترکیبی از دانه بندی های متفاوت است که شامل توزیعی از اندازه های متفاوت است . بعنوان مثال یک کیلوگرم از یک پودر میتواند 60 درصد زیر 10 میکرون باشد و مابقی آن بالای 10 میکرون باشد.
پودر میکرونیزه همانگونه که از نام آن پیداست پودری در مقیاس میکرون است و اکثر ترکیب دانه بندی ان بطور معمول زیر 20 میکرون می باشد. بمنظور ایجاد مقیاس اندازه گیری پودر ها و توده های خاک از لحاظ دانه بندی و اندازه ذرات موجود در ان مقیاس میکرون استفاده میشود که تحت عنوان استاندارد مش یا Mesh Scale کاربرد دارد.
مش استانداری است که برای توضیح و شرح اندازه و دانه بندی پودر ها و بطور خاص پودر میکرونیزه در سالهای 1986-1987 بوجود آمد و بر اساس انالیز های آزمایشگاهی و نمونه برداری از پودر ، توزیع ذرات (Particle Size Distribution) موجود در آن پودر اندازه گیری میشود و بر اساس اکثریت اندازه ذرات موجود در پودر شاخص مش برای نشان دادن کیفیت پودر کاربرد دارد. بر اساس جدول زیر مش های مختلف متناسب با اندازه انها به مقیاس میکرون است. همچنین از مشهای بالای میکرون صرفنظر شده است.
|
اندازه به میکرون |
اندازه سوراخ الک به میلیمتر |
شماره مش |
|
1.00mm |
No. 18 |
|
|
850µ |
0.850 |
No.20 |
|
710µ |
0.710 |
No.25 |
|
600µ |
0.600 |
No.30 |
|
500µ |
0.500 |
No.35 |
|
425µ |
0.425 |
No.40 |
|
355µ |
0.355 |
No.45 |
|
300µ |
0.300 |
No.50 |
|
250µ |
0.250 |
No.60 |
|
212µ |
0.212 |
No.70 |
|
180µ |
0.180 |
No.80 |
|
150µ |
0.150 |
No.100 |
|
125µ |
0.125 |
No.120 |
|
106µ |
0.106 |
No.140 |
|
90µ |
0.090 |
No.170 |
|
75µ |
0.075 |
No.200 |
|
62μ |
0.063 |
No.230 |
|
53μ |
0.053 |
No.270 |
|
45μ |
0.045 |
No.325 |
|
38μ |
0.038 |
No.400 |
|
32μ |
0.032 |
No.450 |
|
25μ |
0.025 |
No.500 |
|
20μ |
0.020 |
No.625 |
|
15μ |
0.015 |
No.800 |
|
8μ |
0.008 |
No.1500 |
|
5μ |
0.005 |
No.2500 |
|
2μ > |
0.002 > |
No.3500 |
بعنوان مثال پودر مش 2500 در حقیقت دارای دانه بندی زیر 5 میکرون است و یک پودر با کیفیت در مش 2500 باید تا 99 درصد دارای دانه هایی به اندازه کمتر از 5 میکرون باشد. این اندازه دانه بندی یا Particle Size به مصرف کننده پودر کمک میکند تا در تولید محصول نهایی خود به کیفیت بالاتری برسد. البته هر کاربردی دانه بندی خاص خود را دارد و اصطلاحا مش بندی خود را میخواهد . مثلا باریت با مش 1500 مطلوب کاربردی است و باریت با مش 2500 برای کاربردی دیگر استفاده میشود.
فرایند تولید یک پودر ساز نسبت مستقیم با نحوه توزیع ذرات ان پودر تولیدی دارد . متاسفانه پودر های تولیدی در اکثر کارخانه های تولید پودر به روشهای بسیار قدیمی و بروش الک کردن بدست می آید که از دقت مناسب برخوردار نیست و توزیع مناسب دانه بندی در محصولات مشاهده نمیشود. کاربرد درست دانه بندی پودر به تولید کننده محصولات دیگر کمک میکند که از مواد کمتر و همچنین انرژی کمتری در فرآند تولید خود استفاده کند و محصولی با استانداردهای بالاتر بوجود بیاورند.
پس آنچه ما را در بررسی و کنترل کیفی یک پودر کمک میکند ابتدا کیفیت سنگ محصول و همچنین دانه بندی یا مش پودر مورد نظر است. دستگاههای آنالیز توانایی بررسی آماری مش یک پودر را دارند تا بتوانند بعنوان مثال درصد ذرات زیر 12 میکرون در یک پودر را نشان بدهند و این بررسی برای نشان دادن کیفیت در حد یک پودر با مش 800 می باشد.
بعنوان یک مثال ساده اگر خمیری از یک مش 800 برای پوشش بتونه کاری استفاده شود و پودر مورد نظر کیفیت مناسب نداشته باشد پس انجام کار ذرات درشت بسادگی قابل لمس بوده و پس از مدتی سطح مورد نظر دچار ترک خوردگی میشود.
24 دی 1396